Shanghai Rebo Granulator Co., Ltd
Свяжитесь с нами
Контактное лицо: Г-н Ян

Тел: + 86-21-64988299

Мобильный телефон: + 86-13774327897

Whatsapp: +8618964385269

Электронная почта: shrebo@chinarebo.com

Веб-сайт: www.chinarebo.com

Влияние объема подачи на эффект гранулирования основной системы пастильщика

Shanghai Rebo Granulator Co., Ltd | Updated: Sep 14, 2017

Влияние объема сырья на эффект гранулирования основной системы Pastillator
Влияние количества подачи на эффект гранулирования рабочей части основной системы пастиллятора связано со скоростью подающего ролика и расстоянием между роликами. Если скорость ролика увеличивается и увеличивается расстояние до рулона, увеличивается производственная мощность основной системы пастильщика, тогда как количество корма уменьшается, а производственная мощность основной системы пастильщика снижается. Объем подачи слишком большой, из грубых частиц и неравномерен, что влияет на эффект сушки. Расстояние рулона обычно регулируется в соответствии со скоростью и мягкостью составной подачи, так что она синхронизируется с скоростью подачи. Автору через изучение и анализ, скорость подачи ролика (задний ролик) скорость 4,7 м / с-5,6 м / с более подходящая, регулировка зазора ролика в диапазоне 0,3-1,5 мм идеально.
Описание системы управления системой Pastillator:
Система управления главной системой пастиллатора состоит из системы отопления, системы охлаждения и системы измерения параметров процесса, состоящей в основном из электрических приборов, счетчиков и приводов (т. Е. Панелей управления и отсеков). Его основная роль заключается в том, чтобы контролировать и регулировать основной и вспомогательный моторный двигатель, выводить в соответствии с требованиями скорости и мощности процесса, а также обеспечивать координацию основной и вспомогательной машин; обнаружение и регулирование Основная система Pastillator в пластиковой температуре, давлении, управлении всем агрегатом или автоматическим управлением.
Электрическое управление экструдером делится на две части: управление приводом и контроль температуры. Процесс экструзии включает в себя температуру, давление, вращение шнека, охлаждение винтов, охлаждение барабана, охлаждение продукта и контроль наружного диаметра и скорость тяги. Очистите кабель и убедитесь, что катушка с пустого диска на полный диск управления постоянным напряжением.
1. Основная система пастильщика. Контроль температуры принимающей стороны
Проволока и кабельная изоляция и оболочка из пластиковой экструзии основаны на характеристиках термопластичной деформации, так что в состоянии вязкого течения. В дополнение к требованиям внешнего нагрева винта и ствола, выталкивайте его до пластмассового расплава, но также учитывайте сам винт-экструзионный пластик при нагревании, поэтому следует учитывать температуру хоста из целого, необходимо учитывать нагрев нагревателя разомкнут и выключен, но также рассмотрите, что винт из разбрызгивания тепла опустил факторы, которые необходимо охладить, должны быть эффективные охлаждающие устройства. И требует правильного и разумного определения местоположения термопары измерительного элемента и методов установки, из показаний счетчика температуры точно отражается фактическая температура каждой секции хоста. Точно так же, как точность системы контроля температуры с системой с точностью системы управления температурой хоста для достижения стабильности стабильности различных температурных требований к пластической экструзии.
2. Контроль давления в главной системе пастильщика
Чтобы отразить экструзию носа, необходимо определить давление в экструзионной головке, так как внутренняя основная система пастильщика отсутствует датчик давления в головке, винт обычно измеряется после измерения измерения альтернативного измерения давления напора, таблицы нагрузки на винт (Амперметр или вольтметр) могут правильно отражать величину давления экструзии. Флуктуация давления экструзии также является одним из важных факторов, которые вызывают нестабильность экструзии. Флуктуация давления экструзии тесно связана с температурой экструзии, использованием охлаждающего устройства, продолжительностью непрерывной работы. Основная система пастильщика. При ненормальном явлении можно исключить, что быстрое устранение необходимости реорганизации производства должно быть решающим временем простоя, а не только для того, чтобы избежать увеличения количества отходов, более того, чтобы предотвратить возникновение аварии. Читая показания манометра, вы можете узнать пластиковое давление в состоянии экструзии, как правило, использовать управление аварийным сигналом нижнего предела тяги.
3. Регулировка скорости вращения шнека
Регулировка скорости винтов и стабильность приводного устройства являются одним из важных технологических требований. Скорость шнека напрямую определяет количество скорости клея и экструзии, нормальное производство полной надежды на достижение максимальной скорости и достижение высокого урожая, основные требования системы пастиллатора к скорости вращения шнека от начала до требуемой рабочей скорости, доступный диапазон скоростей И стабильность требований к скорости является высокой, поскольку скорость колебаний приведет к колебаниям объема экструзии, влияя на качество экструзии, поэтому скорость линии тяги не изменяет обстоятельств, это приведет к изменению диаметра кабеля. Аналогичным образом, основная система Pastillator, такая как колебания скорости линии тягового устройства, также приведет к изменению диаметра кабеля, скорости винта и тяговой линии можно отразить через соответствующий инструмент на консоли, следует внимательно следить за экструзией, чтобы обеспечить высокое качество и высокий выход.

Copyright © Shanghai Rebo Granulator Co., Ltd Все права защищены.  
  • facebook
  • GooglePlus
  • link
  • print
  • twitter